⒈温湿度

　　储存不干胶仓库的温度尽可能不要超过25℃，在21℃左右最好。 特别需要注意仓库内的湿度不能太高，保持在60%以下。实在没有条件的可以在仓库内临时放一个抽湿器，将仓库的湿度降下来。当然有恒温恒湿的控制装置是一个长远有保障的有效措施。

　　加工现场的温湿度控制同样重要，纸张不干胶材料对湿度非常敏感。热熔胶不干胶材料在温度越高的情况下加工就会越困难。

　　夏季潮湿的环境是使被贴物表面受潮的罪魁祸首。当被贴物表面受潮后，贴上去的标签由于被水汽所隔，必然会发生翘起现象。

　　贴标后的产品放在潮湿的环境内，裸露的标签表面一定会吸收水分而变长鼓起起皱。

　　如果贴标后产品的库存受条件限制无法实现温湿度控制的，可以考虑对纸质标签进行防潮光油或者覆膜处理。

⒉库存时间

　　不干胶材料的库存时间应尽可能短。掌握先进先出，后进后出的原则。

　　特别注意不要错季使用，夏季材料夏季用完，冬季材料冬季用完。

　　没有上机加工的材料不要提前打开外面的封闭包装，什么时候上机 什么时候打开。没有用完的材料和印刷后还需要下道工序加工的材料应该及时再包装密封保存。

⒊胶水的选择

　　对于一些贴标曲面比较大的，在夏季又有可能在较长时间处于高温下使用的标签。或者运输时长时间处在阳光照射下的，应尽可能避免使用热熔胶类型的不干胶标签。

　　因为热熔胶胶水的特性是初始粘性大，胶水特征曲线显示贴标4～5个小时后胶水的粘性不会再上升。4~5小时后的粘性值比初始粘性值提高的差异不大。

　　当环境温度超过45℃以后，胶水的粘性开始有所下降。原因是胶水的内聚力下降，流动性加强。

　　夏季进行不干胶材料模切时，当环境温度比较高的时候，热熔胶不干胶材料比水胶不干胶材料更加觉得困难。这是因为热熔胶拉丝比水胶拉丝更长，胶水回流结合更快。

　　在夏季由于热熔胶的流动性加强，所以拉丝现象更明显。模切排废时总感觉胶水层没有完全切断，拉丝明显，排废带标。所以夏季使用热熔胶不干胶材料进行印刷加工时，现场的温度尽可能控制在21℃上下对热熔胶材料加工比较有利。

⒋初粘性

　　由于夏季胶水的流动性特别好，所以不干胶的初始粘性向最终粘性的转换速度也比其他季节快了很多。在贴标后需要重新贴标的产品，揭标签时间离贴标时间越短越容易揭开更换。

⒌冷冻食品

　　对于贴标后需要冷冻食品的操作，需要明确了解不干胶的贴标使用三要素

　　ⓐ最低贴标温度夏季冷冻的被贴物表面贴标时的温度必须不能低于这款不干胶技术参数上标明的最低贴标温度。

　　ⓑ初始粘性标签刚贴上时的粘性。根据不同被贴物表面的粗糙度和表面能，刚贴上的标签的粘性表现不同，但都不是胶水的真正粘性。

　　ⓒ最终粘性贴标24小时后胶水由初始粘性转换到最终粘性，到(使用温度范围) 最终粘性后才是这款胶水的真正粘性。

　　以上三要素说明在允许的温度范围以上贴标，贴标后必须有一个从初始粘性转换到最终粘性的时间段(必须在允许温度范围以上)。刚贴好标签的产品不能马上送入低于最低贴标温度的环境内使用。只能在24小时后才能放到使用环境内使用(夏季温度高的情况下可以适当缩短时间)。

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